Simulador de bobinado del rotor
Comparación didáctica de dos secuencias de fabricación para un inducido de 12 ranuras, 12 delgas y 2 polos. Elige el método y avanza bobina por bobina.
③ Abrir banco de balanceo estático y dinámico ↗
Elige el procedimiento
Vista frontal del rotor
Detalle del paso
Suposiciones del ejemplo
24 VCD12 ranuras12 delgas31 vueltasAWG 22Estos valores se toman de las capturas; deben verificarse contra el rotor original. El trazo 1→6 representa un ejemplo de paso, no una validación de su esquema real.
Ventajas y diferencias
Consecutivo
✓ Secuencia sencilla y repetible.
✓ Menos saltos de posición entre bobinas.
✓ Conveniente para estudiar el bobinado continuo, si el esquema eléctrico lo permite.
△ La distribución de cobre queda más cargada hacia un sector durante las primeras operaciones.
Parejas opuestas
✓ Reparte el cobre entre zonas aproximadamente opuestas mientras se trabaja.
✓ Puede reducir el desequilibrio temporal del rotor durante el montaje.
✓ Facilita verificar simetría física por parejas.
△ Requiere reorientar el rotor con frecuencia; no implica por sí solo continuidad de un único hilo.
Importante: ninguna secuencia garantiza un rotor centrado o equilibrado al finalizar. El equilibrio final depende también de la masa real de las bobinas, su geometría, cuñas, aislamiento, colector, soldaduras y excentricidades. Se recomienda prueba eléctrica y balanceo dinámico según especificaciones del equipo.
Orden de trabajo
| Paso | Bobina | Ranuras ilustrativas | Delgas ilustrativas |
|---|
La relación delga n→n+1 se muestra solo para replicar el ejemplo visual aportado. No ejecutarla sin identificar el esquema real del devanado y del colector.
¿Qué significa «riesgo de desalineación»?
Este simulador enseña visualmente cómo se distribuye el trabajo, pero no calcula una probabilidad real de falla. Para estimar un desequilibrio se necesitan dimensiones del rotor, peso de cobre por bobina, posición de cabezas, tolerancias y mediciones. Secuencia de montaje ≠ balanceo final.
Simulación educativa; no sustituye el levantamiento del devanado original, la prueba de aislamiento ni las verificaciones del taller.
Banco de bobinado asistido · simulación virtual
Ensaya cómo trabaja un banco con rotor indexado, guía de hilo, contador de vueltas y freno de tensión. El operador fija el hilo y conecta a las delgas; la máquina simula el depósito automático de vueltas, el conteo y el indexado. No se controla ningún equipo real.
Máquina virtual
Panel de control
Para iniciar, confirma manualmente la colocación del alambre; después del conteo, confirma la conexión a las delgas antes de indexar. La confirmación es didáctica, no es detección física.
Verifica el rotor, la guía, el hilo, el aislamiento y la primera ranura. Presiona Iniciar bobina.
Comprobaciones del operador
Estas casillas son recordatorios; no están conectadas a sensores ni sustituyen enclavamientos de seguridad. El diseño real exige resguardos, paro de emergencia e ingeniería de seguridad.
Procedimiento operativo del banco
- Preparar y sujetar el rotor; verificar ranuras, aislamiento y eje.
- Seleccionar el programa (consecutivo u opuesto) y número de vueltas.
- Fijar el inicio de la bobina según el esquema eléctrico levantado.
- Bobinar con guía y tensión controladas, contando las vueltas.
- Detener, asegurar el final y realizar las conexiones a delgas según plano.
- Indexar a la siguiente bobina y repetir hasta completar las 12.
- Inspeccionar bobinas, soldaduras, aislamiento, resistencia, continuidad y balanceo.
Qué necesitaría un banco físico
Mandril o soporte del inducido, indexador de 12 posiciones, dispensador de hilo, tensor calibrado, sensor óptico de vueltas, mecanismo de guía, control de motor y paro de emergencia cableado de forma independiente. El bobinado de inducidos puede requerir un sistema tipo flyer u otro útil específico: hacer girar el rotor no garantiza que el hilo entre bien en las ranuras; la trayectoria del cabezal y el útil tipo flyer deberán diseñarse y validarse.
Los valores de 24 VCD, AWG 22, 31 vueltas, 12 ranuras y 12 delgas proceden de la captura aportada. La velocidad y tensión predeterminadas son ejemplos didácticos, no ajustes recomendados para producción. La compatibilidad depende del diseño real del rotor y de ensayos.